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P-N磷氮系无卤阻燃剂常见问题汇总

浏览:47 发布日期:2018-05-17

  只要是产品,就会有大大小小不同的问题,无卤阻燃剂也不例外。下面,硕屋科技总结了P-N磷氮系无卤阻燃剂常见问题,在这分享给大家,希翼大家在使用过程中多加注意。

  1、P-N系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差?

  一般来说随PP量的减少,阻燃剂量的增加,材料的阻燃效果会越来越好,为什么在玻纤里面PP相对减少(加入了玻纤),阻燃剂份数不变,而阻燃会变差了甚至不阻燃,这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制,玻纤分布于塑料的各个地方,对于炭层的闭合有大大的破坏作用,以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。

  2、某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水?

  条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好,通过螺杆机出口的时候,温度比较高的条子接触到冷水槽,粉体容易析出,所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。

  3、为什么某些P-N系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况?

  任何阻燃剂都有其起始分解温度,如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的溶化温度接近的话,很容易出现上述情况。所以一般来说,阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上,这样才能保证加工的顺利进行。

  4、不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异?

  由于PP基体的不同,如均聚PP和共聚PP,由于其内部烯烃含量的不同,这是因为共聚PP里面有PE侧链,PP中的H原子比PE中活性大;PP比PE燃烧热小,与阻燃剂一开始共同起作用,PE分解温度高,后面才起作用;PP基材分解温度在227-247度之间,而PE在335-450度之间,阻燃剂分解温度在260度,PP与阻燃剂匹配性更好。


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