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关于PP无卤阻燃剂的析出问题解答

浏览:56 发布日期:2018-05-18

  目前膨胀型的无卤阻燃剂在PP上应用最为广泛。其主要原因:相对于溴系的比较,首先成本差异不大,再者制品密度低、环保无烟。但无卤阻燃PP料也存在其固有的缺点,即阻燃剂析出问题。

  现有的无卤阻燃剂基本都为聚磷酸铵的复配体系,聚合度一般从10到几十不定,且未一种极性材料,在高温受热等一定条件下,会分解为酸和胺。这两者具有较大的腐蚀性。

  大家知道PP是一种非极性的高聚合物材料,与磷酸铵的极性完全相反,故一般在混合共挤过程中,会复配极性相溶剂。但是随着聚合物内部分子热运动,长时间放置后,部分极性的小分子仍然会迁移到聚合物的表面,即析出问题,特别是水煮的情况下,析出会非常明显。

  上面有提到,磷酸胺一定条件下会发生分解后,析出的酸和胺就会沾水形成水滑现象。对PP料进行PH测试,可见其PH值低于7,显较强的酸性。这样改性PP料在打注塑件过程中,酸性会逐步的腐蚀模具,造成粘模和损坏模具的问题。此问题在PP无卤阻燃的推广中会有很大的制约性。

  对于此问题,主要的手段即在加工使用过程中保持阻燃剂的中性特征,最大化的保证其不分解。如:降低螺杆转速、调低挤出温度和注塑温度、降低挤出剪切力、增大喂料等。


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